انتخاب مواد مورد استفاده برای لمینت های حرکتی یکی از مهمترین ملاحظات در فرآیند طراحی حرکتی است و به دلیل تطبیق پذیری آنها ، برخی از محبوب ترین گزینه ها فولاد لمینت شده با موتور سرد و فولاد سیلیکون هستند. فولادهای سیلیکون بالا (2-5.5 درصد وزنی سیلیکون) و صفحه نازک (0.2-0.65 میلی متر) فولادهای مغناطیسی نرم برای استاتورهای موتور و روتورها هستند. افزودن سیلیکون به آهن منجر به فشار کمتری و مقاومت بالاتر می شود و کاهش ضخامت صفحه نازک منجر به تلفات جریان کمتری می شود.
فولاد لمینت نورد سرد یکی از کمترین مواد در تولید انبوه است و یکی از محبوب ترین آلیاژها است. این ماده به راحتی قابل تمبر است و نسبت به سایر مواد سایش کمتری را در ابزار مهر زنی ایجاد می کند. تولید کنندگان موتور فولاد لمینت موتور آنیل با یک فیلم اکسید که مقاومت در برابر لایه را افزایش می دهد ، و آن را با فولادهای کم سیلیکون قابل مقایسه می کند. تفاوت بین فولاد لمینت موتور و فولاد نورد سرد در ترکیب فولاد و پیشرفت های پردازش (مانند بازپخت) است.
فولاد سیلیکون ، همچنین به عنوان فولاد الکتریکی شناخته می شود ، یک فولاد کربن کم است و مقدار کمی سیلیکون اضافه می شود تا تلفات جریان ادبی را در هسته کاهش دهد. سیلیکون از هسته های استاتور و ترانسفورماتور محافظت می کند و هیسترزیس مواد را کاهش می دهد ، زمان بین نسل اولیه میدان مغناطیسی و نسل کامل آن. پس از نورد سرد و به درستی گرا ، مواد برای برنامه های لمینیت آماده است. به طور معمول ، لمینت های فولادی سیلیکون از هر دو طرف عایق بندی شده و در بالای یکدیگر جمع می شوند تا جریانهای گرداب را کاهش دهند ، و افزودن سیلیکون به آلیاژ تأثیر قابل توجهی در زندگی ابزارهای تمبر و می میرد.
فولاد سیلیکون در ضخامت ها و نمرات های مختلفی در دسترس است و نوع بهینه بسته به کاهش مجاز آهن در وات در هر کیلوگرم. هر درجه و ضخامت بر عایق سطحی آلیاژ ، زندگی ابزار مهر زنی و زندگی قالب تأثیر می گذارد. مانند فولاد لمینیت شده با موتور سرد ، آنیل شدن به تقویت فولاد سیلیکون کمک می کند و روند بازپرداخت پس از مهر کربن اضافی را از بین می برد و از این طریق استرس را کاهش می دهد. بسته به نوع فولاد سیلیکون مورد استفاده ، برای تسکین بیشتر استرس ، به درمان اضافی این مؤلفه نیاز است.
فرآیند تولید فولاد رو به سر ، مزایای قابل توجهی به مواد اولیه می بخشد. تولید نورد سرد در دمای یا کمی بالاتر از دمای اتاق انجام می شود و در نتیجه دانه های فولادی که در جهت نورد کشیده شده است ، انجام می شود. فشار زیاد که در طی فرآیند تولید به مواد اعمال می شود ، نیاز به استحکام ذاتی فولاد سرد را درمان می کند و در نتیجه یک سطح صاف و ابعاد دقیق تر و مداوم تر می شود. فرآیند نورد سرد همچنین باعث می شود آنچه به عنوان "سخت شدن کرنش" شناخته می شود ، که می تواند سختی را تا 20 ٪ در مقایسه با فولاد غیر رول در نمرات به نام های کامل ، نیمه سخت ، چهارم سخت و سطح نورد افزایش دهد. نورد در اشکال مختلفی از جمله گرد ، مربع و مسطح و در انواع مختلفی برای متناسب با طیف گسترده ای از استحکام ، شدت و الزامات انعطاف پذیری در دسترس است و هزینه کم آن همچنان به ستون فقرات تمام تولیدات لمینت است.
درروتوروتپتوردر یک موتور از صدها ورق های فلزی لامینیت و پیوسته ساخته شده است که باعث کاهش تلفات جریان گرداب و افزایش راندمان می شود ، و هر دو با عایق از هر دو طرف برای لمینیت کردن فولاد و قطع جریان های ادبی بین لایه های موجود در موتور استفاده می شوند. به طور معمول ، فولاد الکتریکی برای اطمینان از مقاومت مکانیکی لمینت ، پرچ یا جوش داده می شود. آسیب به پوشش عایق از فرآیند جوشکاری می تواند منجر به کاهش خصوصیات مغناطیسی ، تغییر در ریزساختار و معرفی تنش های باقیمانده شود و این امر باعث ایجاد یک چالش بزرگ برای سازش بین قدرت مکانیکی و خصوصیات مغناطیسی شود.