لمینت های موتور چیست؟
یک موتور DC از دو قسمت تشکیل شده است، یک "استاتور" که قسمت ثابت است و یک "روتور" که قسمت دوار است. روتور از یک هسته آهنی با ساختار حلقه، سیمپیچهای نگهدارنده و سیمپیچهای نگهدارنده تشکیل شده است و چرخش هسته آهنی در میدان مغناطیسی باعث میشود سیمپیچها ولتاژ تولید کنند که جریانهای گردابی ایجاد میکند. تلفات برق موتور DC در اثر جریان گردابی، تلفات جریان گردابی نامیده می شود که به عنوان تلفات مغناطیسی شناخته می شود. عوامل مختلفی بر میزان تلفات توان مربوط به جریان گردابی تأثیر میگذارند، از جمله ضخامت ماده مغناطیسی، فرکانس نیروی الکتروموتور القایی و چگالی شار مغناطیسی. مقاومت جریان جاری در مواد بر نحوه تشکیل جریان های گردابی تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، هنگامی که سطح مقطع فلز کاهش می یابد، جریان های گردابی کاهش می یابد. بنابراین، مواد باید نازک تر نگه داشته شوند تا سطح مقطع به حداقل برسد تا میزان جریان های گردابی و تلفات کاهش یابد.
کاهش مقدار جریان های گردابی دلیل اصلی استفاده از چندین ورق یا لمینیت آهنی نازک در هسته های آرمیچر است. از ورق های نازک تر برای ایجاد مقاومت بیشتر استفاده می شود و در نتیجه جریان های گردابی کمتری ایجاد می شود که باعث کاهش کمتر جریان گردابی می شود و به هر ورق آهن جداگانه لمینیت می گویند. ماده ای که برای لمینیت های موتور استفاده می شود، فولاد الکتریکی است که به آن فولاد سیلیکونی نیز می گویند که به معنای فولاد با سیلیکون است. سیلیکون می تواند نفوذ میدان مغناطیسی را کاهش دهد، مقاومت آن را افزایش دهد و تلفات پسماند فولاد را کاهش دهد. فولاد سیلیکونی در کاربردهای الکتریکی که میدان های الکترومغناطیسی ضروری هستند، مانند استاتور/روتور موتور و ترانسفورماتور استفاده می شود.
سیلیکون موجود در فولاد سیلیکونی به کاهش خوردگی کمک می کند، اما دلیل اصلی افزودن سیلیکون کاهش پسماند فولاد است، که تاخیر زمانی بین اولین بار تولید یا اتصال میدان مغناطیسی به فولاد و میدان مغناطیسی است. سیلیکون اضافه شده به فولاد اجازه می دهد میدان مغناطیسی را با کارایی و سرعت بیشتری تولید و حفظ کند، به این معنی که فولاد سیلیکونی کارایی هر وسیله ای را که از فولاد به عنوان ماده اصلی استفاده می کند، افزایش می دهد. مهر زنی فلز، فرآیند تولیدلمینیت های موتوریبرای کاربردهای مختلف، می تواند طیف گسترده ای از قابلیت های سفارشی سازی را با ابزار و مواد طراحی شده مطابق با مشخصات مشتری به مشتریان ارائه دهد.
فن آوری مهر زنی چیست؟
مهر زنی موتور نوعی مهر زنی فلزی است که برای اولین بار در دهه 1880 برای تولید انبوه دوچرخه استفاده شد، جایی که مهر زنی جایگزین تولید قطعات با فورج و ماشینکاری می شود و در نتیجه هزینه قطعات را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. اگرچه استحکام قطعات مهر شده نسبت به قطعات فورج شده پایینتر است، اما کیفیت کافی برای تولید انبوه را دارند. واردات قطعات دوچرخه مهر شده از آلمان به ایالات متحده در سال 1890 آغاز شد و شرکت های آمریکایی شروع به استفاده از پرس های مهر زنی سفارشی ساختند توسط سازندگان ماشین آلات آمریکایی ساختند و چندین خودروساز قبل از شرکت فورد موتور از قطعات مهر شده استفاده می کردند.
مهر زنی فلز یک فرآیند شکل دهی سرد است که از قالب ها و پرس های مهر زنی برای برش ورق های فلزی به اشکال مختلف استفاده می کند. ورق فلزی مسطح، که اغلب به آن بلانک می گویند، به پرس مهر زنی وارد می شود که از یک ابزار یا قالب برای تبدیل فلز به شکل جدید استفاده می کند. ماده ای که قرار است مهر شود بین قالب ها قرار می گیرد و مواد تشکیل می شود و با فشار به شکل دلخواه محصول یا جزء بریده می شود.
همانطور که نوار فلزی از پرس مهر زنی مترقی عبور می کند و به آرامی از سیم پیچ باز می شود، هر ایستگاه در ابزار برش، پانچ یا خمش را انجام می دهد، با فرآیند هر ایستگاه متوالی به کار ایستگاه قبلی اضافه می شود تا یک قسمت کامل را تشکیل دهد. سرمایهگذاری در قالبهای فولادی دائمی مستلزم برخی هزینههای اولیه است، اما میتوان با افزایش کارایی و سرعت تولید و با ترکیب چندین عملیات شکلدهی در یک ماشین، صرفهجویی قابل توجهی انجام داد. این قالب های فولادی لبه های برش تیز خود را حفظ می کنند و در برابر ضربه و نیروهای سایشی بالا بسیار مقاوم هستند.
مزایا و معایب تکنولوژی مهر زنی
در مقایسه با سایر فرآیندها، مزایای عمده فناوری مهر زنی شامل هزینه های ثانویه کمتر، هزینه های قالب کمتر و سطح بالای اتوماسیون است. تولید قالب های مهر زنی فلزی نسبت به سایر فرآیندها هزینه کمتری دارد. تمیز کردن، آبکاری و سایر هزینه های ثانویه ارزان تر از سایر فرآیندهای ساخت فلز هستند.
مهر زنی موتور چگونه کار می کند؟
عملیات مهر زنی به معنای برش فلز به اشکال مختلف با استفاده از قالب است. مهر زنی را می توان همراه با سایر فرآیندهای شکل دهی فلز انجام داد و می تواند از یک یا چند فرآیند یا تکنیک خاص مانند پانچ کردن، خالی کردن، منبت کاری، سکه گذاری، خمش، فلنجینگ و لمینیت تشکیل شود.
پانچ یک تکه ضایعات را زمانی که پین پانچ وارد قالب می شود جدا می کند و سوراخی در قطعه کار ایجاد می کند و همچنین قطعه کار را از ماده اولیه جدا می کند و قسمت فلزی برداشته شده یک قطعه کار جدید یا خالی است. منبت به معنای طرح برجسته یا فرورفته در ورق فلزی با فشار دادن یک لایه بر روی قالب حاوی شکل مورد نظر، یا با تغذیه ماده خالی در قالب نورد است. سکه زنی یک تکنیک خمشی است که قطعه کار مهر و موم شده و بین قالب و پانچ قرار می گیرد. این فرآیند باعث می شود که نوک پانچ به فلز نفوذ کند و منجر به خمیدگی های دقیق و قابل تکرار شود. خمش روشی برای شکل دادن فلز به شکل دلخواه مانند پروفیل L، U یا V شکل است که معمولاً خمش حول یک محور اتفاق می افتد. فلنجینگ فرآیند وارد کردن فلر یا فلنج به قطعه کار فلزی از طریق استفاده از قالب، دستگاه پانچ یا دستگاه فلنجینگ تخصصی است.
دستگاه مهر زنی فلز می تواند کارهای دیگری غیر از مهر زنی را انجام دهد. این می تواند ورق های فلزی را از طریق برنامه ریزی یا کنترل عددی کامپیوتری (CNC) ریخته گری، پانچ، برش و شکل دهی کند تا دقت و تکرارپذیری بالایی را برای قطعه مهر شده ارائه دهد.
Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.تولید کننده حرفه ای لمینیت فولادی و سازنده قالب است و بیشترلمینیت های موتوریسفارشی شده برای ABB، SIEMENS، CRRC و غیره با شهرت خوب به سراسر جهان صادر می شود. Gator دارای چند قالب غیر کپی رایت برای مهر زنی لمینیت های استاتور است و بر بهبود کیفیت خدمات پس از فروش، مشارکت در رقابت بازار، خدمات پس از فروش سریع و کارآمد، برای رفع نیاز کاربران داخلی و خارجی به موتور تمرکز دارد. لمینیت ها
زمان ارسال: ژوئن-22-2022