لمینت های حرکتی چیست؟
یک موتور DC از دو قسمت تشکیل شده است ، یک "استاتور" که قسمت ثابت و "روتور" است که قسمت چرخشی است. روتور از یک هسته آهن ساختار حلقه ای ، سیم پیچ های پشتیبانی و سیم پیچ های پشتیبانی تشکیل شده است و چرخش هسته آهن در یک میدان مغناطیسی باعث می شود که سیم پیچ ها ولتاژ تولید کنند که باعث ایجاد جریان های گرداب می شود. از دست دادن برق موتور DC به دلیل جریان جریان گرداب ، از دست دادن جریان Eddy نامیده می شود ، که به عنوان از دست دادن مغناطیسی شناخته می شود. عوامل مختلفی بر میزان از دست دادن قدرت ناشی از جریان جریان گرداب ، از جمله ضخامت مواد مغناطیسی ، فرکانس نیروی الکتروموتوری ناشی از و چگالی شار مغناطیسی تأثیر می گذارد. مقاومت جریان جریان در مواد بر نحوه شکل گیری جریان های ادی تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، هنگامی که سطح مقطع فلز کاهش می یابد ، جریانهای گردو کاهش می یابد. بنابراین ، مواد باید نازک تر نگه داشته شوند تا سطح مقطع را به حداقل برسانند تا میزان جریان و ضرر و زیان را کاهش دهند.
کاهش میزان جریانهای گردو دلیل اصلی استفاده از چندین ورق آهن نازک یا لمینت در هسته های آرماتور است. از ورق های نازک تر برای ایجاد مقاومت بالاتر استفاده می شود و در نتیجه جریانهای کمتری رخ می دهد ، که باعث می شود مقدار کمتری از از دست دادن جریان گردو تضمین شود ، و هر ورق آهن جداگانه به نام لمینیت نامیده می شود. ماده مورد استفاده برای لمینیت های موتور ، فولاد الکتریکی است که به عنوان فولاد سیلیکون نیز شناخته می شود و این به معنی فولاد با سیلیکون است. سیلیکون می تواند نفوذ میدان مغناطیسی را کاهش دهد ، مقاومت آن را افزایش داده و باعث کاهش تلفات هیسترزیس فولاد شود. از فولاد سیلیکون در کاربردهای الکتریکی استفاده می شود که در آن زمینه های الکترومغناطیسی ضروری است ، مانند استاتور موتور/روتور و ترانسفورماتور.
سیلیکون موجود در فولاد سیلیکون به کاهش خوردگی کمک می کند ، اما دلیل اصلی افزودن سیلیکون کاهش هیسترزیس فولاد است که این تأخیر زمانی بین زمان تولید یک میدان مغناطیسی برای اولین بار یا به فولاد و میدان مغناطیسی است. سیلیکون اضافه شده به فولاد اجازه می دهد تا میدان مغناطیسی را با کارآمدتر و سریعتر تولید و حفظ کند ، به این معنی که فولاد سیلیکون راندمان هر دستگاهی را که از فولاد به عنوان ماده اصلی استفاده می کند ، افزایش می دهد. تمبر فلزی ، فرآیند تولیدلمینت های حرکتیبرای برنامه های مختلف ، می تواند طیف گسترده ای از قابلیت های سفارشی سازی را به مشتریان ارائه دهد ، با ابزار و مواد طراحی شده برای مشخصات مشتری.
فناوری مهر زنی چیست؟
مهر زنی موتور نوعی مهر و موم فلزی است که برای اولین بار در دهه 1880 برای تولید انبوه دوچرخه مورد استفاده قرار گرفت ، جایی که تمبر جایگزین تولید قطعات را با مردن و ماشینکاری جایگزین می کند و از این طریق هزینه های قطعات را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. اگرچه استحکام قطعات مهر شده نسبت به قطعات پر شده پایین است ، اما کیفیت کافی برای تولید انبوه دارند. قطعات دوچرخه تمبر در سال 1890 از آلمان به ایالات متحده وارد شد و شرکت های آمریکایی شروع به داشتن مطبوعات تمبر سفارشی ساخته شده توسط تولید کنندگان ابزار ماشین آلات آمریکایی کردند که چندین تولید کننده خودرو از قطعات مهر و موم شده قبل از شرکت فورد موتور استفاده می کنند.
مهر و موم فلزی یک فرآیند تشکیل سرد است که از کشش ها و فشارهای مهر و موم برای برش ورق فلز به شکل های مختلف استفاده می کند. ورق ورق مسطح ، که اغلب به آن خالی گفته می شود ، در مطبوعات تمبر تغذیه می شود ، که از ابزاری استفاده می کند یا می میرد تا فلز را به شکل جدیدی تبدیل کند. ماده ای که باید مهر شود بین مردن قرار می گیرد و مواد با فشار به شکل مورد نظر محصول یا مؤلفه تشکیل می شوند.
با عبور از نوار فلزی از طریق فشار مهر و موم پیشرونده و هموار از سیم پیچ ، هر ایستگاه در ابزار برش ، مشت زدن یا خم شدن را انجام می دهد ، با هر فرآیند ایستگاه پی در پی به کار ایستگاه قبلی اضافه می شود تا یک قسمت کامل را تشکیل دهد. سرمایه گذاری در مردن فولاد دائمی نیاز به برخی هزینه های پیش فرض دارد ، اما با افزایش کارآیی و سرعت تولید و با ترکیب چندین عملیات شکل گیری در یک دستگاه واحد ، می توان پس انداز قابل توجهی انجام داد. این فولاد می میرند لبه های برش تیز خود را حفظ کرده و در برابر تأثیر زیاد و نیروهای ساینده بسیار مقاوم هستند.
مزایا و مضرات فناوری مهر زنی
در مقایسه با سایر فرآیندها ، مهمترین مزایای فناوری تمبر شامل هزینه های ثانویه پایین تر ، هزینه های پایین تر و سطح بالای اتوماسیون است. تولید تمبرهای فلزی نسبت به آنچه در سایر فرآیندهای استفاده می شود ، ارزان تر است. تمیز کردن ، آبکاری و سایر هزینه های ثانویه ارزان تر از سایر فرآیندهای ساخت فلزی است.
مهر زنی موتور چگونه کار می کند؟
عملیات تمبر به معنای برش فلز به شکل های مختلف با استفاده از مرگ است. تمبر را می توان در رابطه با سایر فرآیندهای تشکیل فلزی انجام داد و می تواند از یک یا چند فرآیند یا تکنیک خاص مانند مشت زدن ، خالی کردن ، برجسته سازی ، سکو ، خم شدن ، خم شدن و لمینیت تشکیل شود.
هنگامی که پین پانچ وارد قالب می شود ، یک تکه ضایعات را از بین می برد و سوراخی در قطعه کار باقی می گذارد و همچنین قطعه کار را از ماده اصلی خارج می کند و قسمت فلزی حذف شده یک قطعه کار جدید یا خالی است. برجسته سازی به معنای طراحی بلند یا افسرده در ورق فلزی با فشار دادن یک خالی در برابر قالب حاوی شکل مورد نظر یا تغذیه خالی مواد به یک نورد است. Coining یک تکنیک خمشی است که قطعه کار در آن مهر می شود و بین یک قالب و پانچ قرار می گیرد. این فرآیند باعث می شود نوک پانچ به فلز نفوذ کند و منجر به خم شدن دقیق و قابل تکرار شود. خم شدن راهی برای تشکیل فلز به شکل مورد نظر مانند یک پروفایل L- ، U- یا V شکل است که خم شدن معمولاً در اطراف یک محور واحد رخ می دهد. فلنج سازی فرآیند معرفی شعله یا فلنج در یک قطعه کار فلزی از طریق استفاده از قالب ، پانچ کردن دستگاه یا دستگاه فلنج تخصصی است.
دستگاه تمبر فلزی می تواند کارهای دیگری غیر از تمبر را انجام دهد. این می تواند از طریق برنامه ریزی یا کنترل عددی رایانه (CNC) ، ورق های فلزی را ریخته ، پانچ ، برش داده و شکل دهد تا دقت و تکرارپذیری بالایی را برای قطعه مهر نشان دهد.
Jiangyin Gator Precision Mold Co. ، Ltd.تولید کننده لمینیت فلزی برقی و سازنده قالب و بیشتر استلمینت های حرکتیسفارشی برای ABB ، زیمنس ، CRRC و غیره با شهرت خوب به سراسر جهان صادر می شود. گاتور برای مهر زدن لمینیت های استاتور ، برخی از قالب های غیر کپی رایت دارد و بر بهبود کیفیت خدمات پس از فروش ، برای شرکت در رقابت در بازار ، کار سریع و کارآمد خدمات پس از فروش ، برای پاسخگویی به نیاز کاربران داخلی و خارجی برای لمینیت های حرکتی تمرکز دارد.
زمان پست: ژوئن 22-2022