با تقسیم کار به طور فزاینده ای از کار در صنعت تولید موتور ، تعدادی از کارخانه های حرکتی این کار را انجام داده اندهسته استاتوربه عنوان یک قسمت خریداری شده یا قسمت برون سپاری مأموریت. اگرچه هسته دارای مجموعه کاملی از نقشه های طراحی است ، اما اندازه ، شکل و مواد آن دارای مقررات مفصلی هستند ، اما پس از اتمام تولید هسته ، تولید کنندگان فقط می توانند اندازه ، شکل ، ظاهر و سایر خصوصیات را آزمایش کنند و نمی توانند مواد مورد استفاده ، ضریب لمینیت و سایر خصوصیات مؤثر بر عملکرد دستگاه مانند عایق بین لمینیت های فلزی سیلیسون و از بین رفتن هسته را آزمایش کنند. بنابراین ، تولید کنندگان چاره ای جز معاف از بازرسی ندارند و در نتیجه تفاوت زیادی در از دست دادن هسته یا حتی دستگاه غیر سازگار وجود دارد.
به عنوان بخش مهمی از موتور ، هسته نقش اساسی هدایت مغناطیسی در موتور را ایفا می کند. مواد مورد استفاده در هسته و کیفیت تولید هسته نه تنها بر کاردستی و قابلیت اطمینان عایق در درج موتور تأثیر می گذارد ، بلکه بر جریان تحریک ، از دست دادن هسته و از بین رفتن ولگرد و غیره نیز تأثیر می گذارد که به نوبه خود بر کارآیی و افزایش دما موتور تأثیر می گذارد. بنابراین ، باید به کیفیت اصلی تولید توجه کافی شود. فقط با دانستن مشکلات در فرآیند تولید هسته می توانید اقدامات بازرسی هدفمند و روش های آزمایش را توسعه دهید.
دوامدقتشش مشکل اساسی موجود در فرآیند تولید هسته های استاتور را تجزیه و تحلیل خواهد کرد.
1. بیش از حد بر روی لمینت ها
بیش از حد بر روی لمینت های حرکتی بر فاکتور لمینیت تأثیر می گذارد ، از بین رفتن هسته افزایش می یابد و حتی با سوراخ کردن عایق بر قابلیت اطمینان موتور تأثیر می گذارد. دلایل اصلی برای آسترهای بیش از حد شامل ترخیص نامناسب از قالب ، لبه مبهم ، تطبیق نادرست مواد فولادی سیلیکون و ضخامت با ترخیص از قالب و پارامترهای نامناسب تجهیزات و فرآیند مهر زنی است. معمولاً ، لمینیت برس نباید بیش از 0.04 میلی متر باشد.
2. لمینیت ناهموار
لمینیت ناهموار رایج ترین مشکل کیفیت تولید هسته است که منجر به عدم هماهنگی هسته می شود ، بر قابلیت اطمینان و عمر ساختار عایق تأثیر می گذارد و بر مونتاژ هسته و مسکن و غیره تأثیر می گذارد.
3. پیرایش گسترده
در صورت لمینیت ناهموار ، بسیاریتولید کننده لمینیت های فلزی برقیبرای تضمین اندازه شکاف هسته ، لمینت ها را اصلاح می کند ، اما منطقه بزرگی را بین ورق فولادی سیلیکون به هم متصل می کند ، مقاومت بین ورق ها را به طور جدی کاهش می دهد ، باعث افزایش از بین رفتن هسته و از بین رفتن ولگرد می شود ، جریان تحریک را افزایش می دهد ، باعث کاهش کارایی و افزایش دما می شود.
4. فاکتور لمینیت بالا یا پایین
فاکتور لمینیت پایین منجر به افزایش چگالی مغناطیسی ، افزایش جریان تحریک و افزایش از بین رفتن هسته و از بین رفتن مس و همچنین لرزش هسته در عمل ، عایق آسیب دیده و افزایش نویز می شود. فاکتور لمینیت بالا همچنین منجر به کاهش مقاومت بین لمینیت ها و افزایش از بین رفتن هسته خواهد شد. بنابراین ، ضریب لمینیت یک شاخص مهم درهسته استاتور، یعنی عامل لمینیت نباید خیلی بزرگ یا خیلی کوچک باشد. ضریب لمینیت در نقشه های طراحی هسته مشخص شده و معمولاً در حدود 0.96 است.
دلایل اصلی فاکتور لمینیت بالا یا پایین ، فرآیند لمینیت نادرست ، پارامترهای نامناسب فرآیند ، فشار بیش از حد یا خیلی کمی ، و آستانه های خیلی بزرگ و غیره است.
5. ماده لمینیت با کیفیت ضعیف
مواد متداول برای هسته ورق فولادی سیلیکون است. و صفحه فولادی یا هسته جامد اغلب برای برخی از هسته های DC یا فرکانس پایین (مانند هسته روتور همزمان ، هسته موتور DC و حتی هسته روتور موتور ناهمزمان) استفاده می شود. آنچه در اینجا باید تأکید شود این است که کیفیت مواد ورق فولادی سیلیکون هسته آرماتور ، به ویژه هسته آرماتور با فرکانس بالا ، به طور جدی بر از دست دادن هسته و جریان تحریک تأثیر می گذارد ، بنابراین مواد اولیه مورد استفاده در هسته باید نیازهای طراحی را برآورده کند.
با این حال ، برخی از تولید کنندگان برای جایگزینی مواد با کیفیت بالا از مواد لمینیت با کیفیت ضعیف استفاده می کنند و حتی از صفحه فلزی نازک عمومی نیز استفاده می کنند زیرا کیفیت مواد برای هسته تمام شده دشوار است. از همه بدتر ، برخی از تولید کنندگان صفحه فولادی معمولی را در فولاد سیلیکون "خارج از وجدان" مخلوط می کنند ، که عواقب جدی تری به همراه خواهد داشت و باعث از بین رفتن هسته می شود.
6. اندازه غیرقابل قبول
ابعاد عمدتا شامل اندازه شکاف و اندازه هسته تمام شده است. از آنجا که بیشترلمینت های حرکتیبا استفاده از قالب مهر می شوند. تا زمانی که اولین لمینیت از بازرسی اندازه عبور کند ، اندازه لمینت های بعدی را می توان با قالب تضمین کرد ، بنابراین معمولاً مشکلی برای اندازه غیرقابل قبول وجود ندارد. علاوه بر این ، بیشتر اندازه های اصلی پس از اتمام تولید هسته هنوز به راحتی قابل بازرسی هستند.
بهترین تولید کننده لمینیت ها را انتخاب کنید
برخی از مشکلات فوق به دلیل تجهیزات ضعیف فرآیند ، شرایط ضعیف سخت افزار و عدم وجود ظرفیت تولید است و توصیه می شود تأمین کنندگان را با این مشکلات انتخاب نکنید ، یا شما باید چنین تأمین کنندگان را برای اصلاح مشکلات قبل از مهلت و افزایش سرمایه گذاری در تجهیزات و سایر شرایط سخت افزاری نیاز داشته باشید. برخی از مشکلات به دلیل اجرای کافی نظم و انضباط فرآیند یا جزئیات فرآیند غیر منطقی و پارامترهای فرآیند و عدم توجه کافی توسط پرسنل فرآیند و کارگران عملیاتی است. این مشکلات مدیریتی توسط تأمین کنندگان آسان است.
برای جلوگیری از انواع مشکلاتی که ممکن است در هسته های استاتور وجود داشته باشد ، باید یک تولید کننده لمینیت را با قدرت ، مدیریت استاندارد و یکپارچگی انتخاب کنید. اما ممکن است تعجب کنید که چگونه بهترین تولید کننده لمینیت را از تولید کنندگان بیشمار انتخاب کنید. بنابراین 5 تولید کننده برگه لمینت برتر با شما به اشتراک گذاشته می شوند تا به شما در تصمیم گیری عاقلانه خرید کمک کنند.
1. آیکا لمینت هند
در نوامبر 2011 تأسیس شد ،آیکا لمینت هنددارای تسهیلات تولیدی خود در رودراپور ، اوتاراکند است که در آن تمام محصولات آن با سخت ترین استانداردهای بین المللی تولید می شوند و لمینت های تزئینی با کیفیت بالا را ارائه می دهند.
2. Jiangyin Gator Precision Mold Co. ، Ltd.
Jiangyin Gator Precision Mold Co. ، Ltd. که در سال 2011 تأسیس شد ، یک شرکت جامع است که تولید قالب ، مهر و موم ورق فولادی سیلیکون ، مونتاژ موتور ، تولید و فروش است. این کشور از طریق ISO9001 و صدور گواهینامه سیستم TS16949 برای بیش از 30 اختراع و ثبت اختراع مدل ابزار درخواست کرده است.
3 صنایع دوروپلی
این طیف گسترده ای از محصولات از جمله تخته سه لا و تخته سیاه ، روکش های تزئینی و Flushdoors را فراهم می کند.
4. تخته سه لا و لمینت Kridha
این کار با ساخت تخته سه لا آغاز شد و به یک پیشرفته تبدیل شده استتولید کننده لمینیت های فلزی برقیبا توجه به پیشرفت های فن آوری در صنعت.
5. Ply Century
یک پیشگام در تخته سه لا و ضد آب در برابر آب جوش مقاوم در برابر آب است و محصولات با کیفیت عالی را ارائه می دهد.
زمان پست: 17-2022 اوت