6 مشکل در ساخت هسته های استاتور

با تفصیل روزافزون تقسیم کار در صنعت موتورسازی، تعدادی از کارخانه های موتورسازیهسته استاتوربه عنوان یک قطعه خریداری شده یا بخش برون سپاری سفارشی. اگرچه هسته دارای مجموعه کاملی از نقشه های طراحی است، اندازه، شکل و مواد آن دارای مقررات دقیقی است، اما پس از تکمیل ساخت هسته، تولیدکنندگان فقط می توانند اندازه، شکل، ظاهر و سایر مشخصات را آزمایش کنند و نمی توانند مواد مورد استفاده را آزمایش کنند. ضریب لمینیت و سایر ویژگی‌های مؤثر بر عملکرد دستگاه مانند عایق بین لایه‌های فولادی سیلیکونی و از بین رفتن هسته. بنابراین، تولید کنندگان چاره ای جز معافیت از بازرسی ندارند، که در نتیجه تفاوت زیادی در از دست دادن هسته یا حتی دستگاه ناسازگار ایجاد می شود.

به عنوان بخش مهمی از موتور، هسته نقش مهمی در هدایت مغناطیسی در موتور دارد. مواد به کار رفته در هسته و کیفیت ساخت هسته نه تنها بر مهارت و قابلیت اطمینان عایق درج موتور تأثیر می گذارد، بلکه بر جریان تحریک، تلفات هسته و تلفات سرگردان و غیره تأثیر می گذارد که به نوبه خود بر راندمان و راندمان تأثیر می گذارد. افزایش دمای موتور بنابراین، باید به کیفیت ساخت هسته توجه کافی شود. تنها با دانستن مشکلات در فرآیند تولید اصلی می توانید اقدامات بازرسی و روش های آزمایش هدفمند را توسعه دهید.

بعدیGator Precisionشش مشکل اصلی را که در فرآیند تولید هسته‌های استاتور وجود دارد، تحلیل خواهد کرد.

1. سوراخ شدن بیش از حد روی لمینیت ها

فرز بیش از حد روی لمینیت های موتور بر ضریب لمینیت تأثیر می گذارد، اتلاف هسته را افزایش می دهد و حتی با سوراخ کردن عایق بر قابلیت اطمینان موتور تأثیر می گذارد. دلایل اصلی ایجاد فرزهای بیش از حد عبارتند از: ترخیص نامناسب قالب، لبه های قالب، تطابق نامناسب مواد فولادی سیلیکونی و ضخامت آن با فاصله قالب، و پارامترهای نامناسب تجهیزات و فرآیند مهر زنی. معمولاً سوراخ لمینیت نباید بیشتر از 0.04 میلی متر باشد.

2. لمینیت ناهموار

لمینیت ناهموار شایع ترین مشکل کیفی کیفیت ساخت هسته است که منجر به عدم تطابق اندازه هسته می شود، قابلیت اطمینان و عمر ساختار عایق را تحت تأثیر قرار می دهد و بر مونتاژ هسته و محفظه و غیره تأثیر می گذارد. لمینیت ناهموار ابزار لمینیت نامناسب و موقعیت نامناسب است.

3. پیرایش گسترده

در صورت لمینیت ناهموار، بسیاری از anتولید کننده لمینت های فولادی برقیلامینیت ها را برای تضمین اندازه شکاف هسته انتخاب می کند، اما باعث ایجاد یک منطقه بزرگ بین ورق فولادی سیلیکونی متصل می شود، مقاومت بین ورق ها را به طور جدی کاهش می دهد، تلفات هسته و از دست دادن سرگردان را افزایش می دهد، جریان تحریک را افزایش می دهد، راندمان را کاهش می دهد. و افزایش دما و غیره. معمولاً پس از اتمام لمینیت هسته، به خصوص برای هسته های آرمیچر، سطح وسیعی از پیرایش مجاز نیست.

4. فاکتور لمینیت بالا یا پایین

ضریب لامینیت پایین منجر به افزایش چگالی مغناطیسی، افزایش جریان تحریک و افزایش تلفات هسته و تلفات مس و همچنین لرزش هسته در عملیات، عایق آسیب دیده و افزایش نویز خواهد شد. ضریب لمینیت بالا همچنین منجر به کاهش مقاومت بین لمینیت ها و افزایش تلفات هسته می شود. بنابراین، ضریب لمینیت یک شاخص مهم ازهسته استاتوریعنی فاکتور لمینیت خیلی زیاد یا خیلی کوچک نباشد. ضریب لمینیت در نقشه های طراحی هسته مشخص شده و معمولاً حدود 0.96 است.
دلایل اصلی ضریب لمینیت بالا یا پایین عبارتند از فرآیند لمینت نامناسب، پارامترهای نامناسب فرآیند، فشار زیاد یا خیلی کم و فرزهای بیش از حد بزرگ و غیره.

5. مواد لمینیت با کیفیت پایین

مواد متداول مورد استفاده برای هسته، ورق فولادی سیلیکونی است. و صفحه فولادی یا هسته جامد اغلب برای برخی از هسته های DC یا فرکانس پایین (مانند هسته روتور سنکرون، هسته موتور DC و حتی هسته روتور موتور ناهمزمان) استفاده می شود. آنچه در اینجا باید بر آن تاکید شود این است که کیفیت مواد ورق فولادی سیلیکونی هسته آرمیچر، به ویژه هسته آرمیچر فرکانس بالا، به طور جدی بر تلفات هسته و جریان تحریک تأثیر می گذارد، بنابراین مواد اولیه مورد استفاده در هسته باید الزامات طراحی را برآورده کند.
با این حال، برخی از تولیدکنندگان از مواد لمینیت بی کیفیت برای جایگزینی مواد با کیفیت بالا استفاده می کنند و حتی از ورق فولادی نازک عمومی استفاده می کنند زیرا تشخیص کیفیت مواد برای هسته تمام شده دشوار است. بدتر از آن، برخی از تولیدکنندگان "از روی وجدان" ورق فولادی معمولی را با فولاد سیلیکونی مخلوط می کنند، که عواقب جدی تری را به همراه خواهد داشت و از دست دادن هسته را بدتر می کند.

6. اندازه غیر مجاز

ابعاد عمدتاً شامل اندازه شکاف و اندازه هسته تمام شده است. از آنجایی که اکثرلمینیت های موتوریبا استفاده از قالب حذف می شوند. تا زمانی که اولین لمینت از بازرسی سایز عبور کند، سایز لمینت های بعدی را می توان با قالب تضمین کرد، بنابراین معمولاً مشکلی در اندازه غیرمجاز وجود ندارد. علاوه بر این، بسیاری از اندازه های هسته هنوز هم پس از تکمیل ساخت هسته قابل بازرسی هستند.

بهترین تولید کننده لمینیت را انتخاب کنید

برخی از مشکلات ذکر شده در بالا به دلیل تجهیزات فرآیند نامناسب، شرایط سخت افزاری نامناسب و کمبود ظرفیت تولید است و توصیه می شود تامین کنندگانی را که دارای این مشکلات هستند انتخاب نکنید و یا از تامین کنندگان این چنینی بخواهید تا قبل از اقدام به رفع مشکلات بپردازند. مهلت، و افزایش سرمایه گذاری در تجهیزات و سایر شرایط سخت افزاری. برخی از مشکلات به دلیل اجرای ناکافی نظم و انضباط فرآیند یا جزئیات غیر منطقی فرآیند و پارامترهای فرآیند و عدم توجه کافی توسط پرسنل فرآیند و کارگران عملیاتی است. این مشکلات مدیریتی به راحتی توسط تامین کنندگان قابل اصلاح است.

برای جلوگیری از انواع مشکلاتی که ممکن است در هسته های استاتور وجود داشته باشد، باید یک سازنده لمینیت با قدرت، مدیریت استاندارد و یکپارچگی انتخاب کنید. اما ممکن است تعجب کنید که چگونه بهترین تولید کننده لمینیت را از بین تولید کنندگان متعدد انتخاب کنید. بنابراین 5 تولید کننده برتر ورق لمینت با شما به اشتراک گذاشته شده است تا به شما کمک کند تصمیم عاقلانه ای برای خرید داشته باشید.

1. AICA Laminates هند
تاسیس در نوامبر 2011،AICA لمینت هندمرکز تولید خود را در رودراپور، اوتاراکند، جایی که تمام محصولاتش مطابق با سخت‌گیرانه‌ترین استانداردهای بین‌المللی تولید می‌شوند، دارد و لمینت‌های تزئینی با کیفیت عالی ارائه می‌کند.

2. Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.
Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd. که در سال 2011 تأسیس شد، یک شرکت جامع است که تولید قالب، مهر زنی ورق فولادی سیلیکون، مونتاژ موتور، تولید و فروش را ادغام می کند. این شرکت برای بیش از 30 اختراع و پتنت مدل کاربردی، از طریق گواهینامه سیستم ISO9001 و TS16949 درخواست داده است.

3. Duroply Industries
طیف گسترده ای از محصولات از جمله تخته سه لا و تخته سیاه، روکش های تزئینی و درب های فلاش را ارائه می دهد.

4. تخته سه لا و لمینت کریدها
این کار با ساخت تخته سه لا آغاز شد و به یک مدرن ترین تبدیل شدتولید کننده لمینت های فولادی برقیبا نگاهی دقیق به پیشرفت های فناوری در صنعت.

5. Century Ply
پیشگام در مقاوم در برابر تخته سه لا و آب جوش Borer Proof و محصولات با کیفیت عالی ارائه می دهد.